Het galvanisatieproces is een oppervlaktebehandelingstechnologie waarbij het oppervlak van metaal, legering of andere materialen wordt bedekt met een laag zink om corrosiewerende en decoratieve effecten te bereiken. Er wordt vooral gebruik van gemaakt dat zink in droge lucht nauwelijks verandert, terwijl er in vochtige lucht een dichte alkalische zinkcarbonaatfilm op het zinkoppervlak wordt gevormd. Vanwege de uitstekende corrosieweerstand wordt het verzinkproces veel gebruikt voor de bescherming van diverse metaalproducten.
Galvanisatie kan worden geclassificeerd in thermisch verzinken, galvanisch verzinken, mechanisch verzinken, sproeigalvaniseren, enz., omdat er momenteel veel soorten processen beschikbaar zijn, maar deze worden gewoonlijk koud galvaniseren en thermisch verzinken genoemd.
De coating verwijst naar de nationale norm GBT13192-2002, die de dikte van de aangebrachte zinklaag bepaalt. Over het algemeen ligt de dikte van de bevestigde thermisch verzinkte fotovoltaïsche beugel tussen 63-86 μm, terwijl de dikte van de traditionele thermisch verzinkte beugel doorgaans groter is dan 2 mm. Voor gebieden met harde wind kan de dikte 2,5 mm bereiken.
1. Thermisch verzinkt staalproces
Thermisch verzinken en thermisch verzinken hebben dezelfde definitie in de nationale norm, behalve dat sinds GB/T13912-2002 "thermisch verzinken" is vervangen door de nieuwe term "thermisch verzinken".
Technologisch proces:
Materiaalvoorbereiding: Selecteer hoogwaardige koolstofstaalmaterialen.
Snijden: Snijd het staal in de gewenste maat volgens de ontwerpvereisten.
Lassen: Het aan elkaar lassen van de gesneden stalen componenten om het basisframe van de beugel te vormen.
Zuur wassen: Dompel de gelaste beugel onder in een zuuroplossing om oppervlakteoxiden en onzuiverheden te verwijderen.
Thermisch verzinken: Dompel de gebeitste beugel onder in een gesmolten zinkbad om een uniforme zinklaag op het oppervlak te vormen, waardoor de corrosieweerstand toeneemt.
Koelen en testen: Voer na het afkoelen kwaliteitstesten uit om de dikte en uniformiteit van de gegalvaniseerde laag te garanderen.
Kenmerk:
Sterke corrosieweerstand, bestand tegen corrosie in ruwe omgevingen gedurende lange tijd.
Lage kosten, geschikt voor grootschalige toepassingen.
Hoge sterkte, bestand tegen grote wind- en sneeuwbelastingen.
Toepassingsscenario's:
Geschikt voor grote fotovoltaïsche energiecentrales op de grond, vooral in zeer corrosieve omgevingen zoals kustgebieden en industriële zones.
2. Fotovoltaïsche beugel van aluminiumlegering
Technologisch proces:
Materiaalvoorbereiding: Selecteer hoogwaardige materialen van aluminiumlegering.
Extrusiegieten: Aluminium wordt met behulp van een extruder tot het gewenste profiel geëxtrudeerd.
Snijden: Snij het profiel op de gewenste lengte.
Boren en ponsen: Boren en ponsen volgens ontwerpvereisten.
Anodiseren: Het uitvoeren van een anodiseerbehandeling op aluminiumlegeringen om de kwaliteit te verbeterengezicht hardheid en corrosieweerstand.
Assemblage en testen: Monteer de verschillende componenten samen en voer kwaliteitscontrole uit.
Kenmerk:
Lichtgewicht, gemakkelijk te transporteren en te installeren.
Sterke corrosiebestendigheid, vooral geschikt voor buitenomgevingen.
Mooi en heeft een goed oppervlaktebehandelingseffect.
Toepassingsscenario's:
Geschikt voor fotovoltaïsche systemen op daken en kleine tot middelgrote fotovoltaïsche krachtcentrales op de grond,vooral in het bouwen van geïntegreerde fotovoltaïsche (BIPV) toepassingen.
3. Fotovoltaïsche beugel van roestvrij staal
Technologisch proces:
Materiaalvoorbereiding: Kies hoogwaardige roestvrijstalen materialen.
Snijden: Snijd roestvrij staalmateriaal in de gewenste maat.
Lassen: Het aan elkaar lassen van verschillende onderdelen.
Polijsten: Polijst het lasgebied om een glad oppervlak te garanderen.
Assemblage en testen: Monteer de verschillende componenten samen en voer kwaliteitscontrole uit.
Kenmerk:
Zeer corrosiebestendig, vooral geschikt voor zware omstandigheden.
Hoge sterkte, bestand tegen grote belastingen.
Lange levensduur en lage onderhoudskosten.
Toepassingsscenario's:
Geschikt voor zeer corrosieve omgevingen zoals kustgebieden en fotovoltaïsche energiecentrales in de buurt van chemische fabrieken.
4. Fotovoltaïsche beugel van aluminium verzinkt staalplaatproces
Technologisch proces:
Materiaalvoorbereiding: Selecteer aluminium verzinkt staalplaatmateriaal.
Snijden: Snij de aluminium verzinkte staalplaat op de gewenste maat.
Vormen: Gebruik een pers- of buigmachine om stalen platen te vormen.
Ponsen en boren: Ponsen en boren worden uitgevoerd volgens ontwerpeisen.
Assemblage en testen: Monteer de verschillende componenten samen en voer kwaliteitscontrole uit.
Kenmerk:
Heeft uitstekende corrosieweerstand en hittebestendigheid.
Lage kosten en goede economie.
Matige intensiteit, geschikt voor de meeste toepassingsscenario's.
Toepassingsscenario's:
Geschikt voor diverse fotovoltaïsche energiecentrales op de grond en fotovoltaïsche systemen op het dak, vooral voor middelgrote projecten.
5. Composite materiaalproces fotovoltaïsche beugel
Technologisch proces:
Materiaalvoorbereiding: Selecteer composietmaterialen zoals glasvezel en hars.
Gemengd gieten: Meng glasvezel en hars en vorm ze samen.
Uitharden: Uitharden bij een specifieke temperatuur om de sterkte en stabiliteit van het materiaal te verbeteren.
Snijden en verwerken: Snijden en andere bewerkingen indien nodig.
Assemblage en testen: Monteer de verschillende componenten samen en voer kwaliteitscontrole uit.
Kenmerk:
Lichtgewicht, gemakkelijk te transporteren en te installeren.
Goede corrosiebestendigheid, vooral geschikt voor corrosieve omgevingen.
Heeft goede elektrische isolatie-eigenschappen.
Toepassingsscenario's:
Geschikt voor speciale omgevingen en toepassingsscenario's, zoals zeer corrosief of plaatsen waar elektrische isolatie vereist is.
Verschillende productieprocessen en materialen hebben hun eigen voor- en nadelen. Het kiezen van de juiste materialen en processen voor fotovoltaïsche beugels vereist een uitgebreide overweging van specifieke projectvereisten, omgevingsomstandigheden, kostenbudgetten en andere factoren. Een redelijke selectie en toepassing van deze materialen en processen kan de efficiëntie en betrouwbaarheid van fotovoltaïsche systemen effectief verbeteren.